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直齒聯(lián)軸器為什么被鼓形齒聯(lián)軸器所替代？

鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強,傳動效率高,在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器****外徑下,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%.鼓型齒式聯(lián)軸器角位移補償量大.當徑向位移等于零時,直齒彈性聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30",提高50％.鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲,維修周期長,外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài).具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動. 鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作.齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。

由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,國內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器.