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鼓形齒式聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命，有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度足夠的條件下應(yīng)以有大的重合度來確定齒寬，不應(yīng)盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸增加。

鼓形齒式聯(lián)軸器承載力度強(qiáng)，在相反的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載力度均勻比直齒式聯(lián)軸器提升五分之一；鼓形齒式聯(lián)軸器角位移彌補(bǔ)量大，當(dāng)徑向位移即是零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提升一半，在相反的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒答應(yīng)的角位移大；鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸環(huán)境失去好轉(zhuǎn)，防止了在角位移環(huán)境下直齒齒端棱邊擠壓。

鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)力集合的時(shí)弊，同時(shí)好轉(zhuǎn)了齒面沖突、磨損情況，下調(diào)了噪音，維護(hù)周期長(zhǎng)；外齒套齒端呈揚(yáng)聲器外形，使內(nèi)、外齒裝拆便捷。鼓形齒式聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無彈性，故不快合用來標(biāo)準(zhǔn)減振、緩沖及兩軸對(duì)于中標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器。鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相反的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等整機(jī)構(gòu)成，外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，叫做鼓形齒即為將外齒釀成球面。

球面核心在牙輪軸線上，齒側(cè)間隙較正常牙輪大，鼓形齒式聯(lián)軸器可用于大的角位移（于于直齒聯(lián)軸器），可好轉(zhuǎn)齒的接觸環(huán)境，提升傳送轉(zhuǎn)矩的力度。鼓形齒式聯(lián)軸器由兩個(gè)鼓形齒套與一對(duì)于直齒圈等整機(jī)構(gòu)成，靠里外齒的耦合傳送轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套在直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)（稱角向位移）來彌補(bǔ)兩傳動(dòng)軸線的于偏移。鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。

鼓形齒式聯(lián)軸器相對(duì)于直齒聯(lián)軸器可允許大的角位移，并且使得齒的接觸條件有所提升，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力增大，延長(zhǎng)鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命。間隙配合直接影響鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命，周與孔的間隙，鼓形齒式聯(lián)軸器按標(biāo)準(zhǔn)來有相應(yīng)的尺寸配合，也就是精度程度。機(jī)器連接件與鼓形齒式聯(lián)軸器的間隙，它的配合不但會(huì)影響產(chǎn)品損壞壽命，也會(huì)帶來整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)性能，剛性聯(lián)軸器也會(huì)造成噪音。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率不錯(cuò)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。